XMC系列脉冲布袋除尘器工作原理:
工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰完,并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
XMC系列脉冲布袋除尘器的特点:
1)XMC系列脉冲布袋除尘器保留原MC除尘器优点的基础上,采用了日本TBF脉冲袋式除尘器进出风形式,进出风口布置在除尘器的两端、在除尘器中间分出风道设有分风装置,提高了设备的质量和滤袋的使用寿命。
2)改进了换袋门盖、滤袋固定方式,便于设备检修和维护,使滤袋的使用寿命进一步延长。
3)由于结构上的改进,增强了设备严密性,漏风量低于10%,使产品质量的要求进一步提高。
4)清灰用压缩气从原来的57kg/cm2压力,降到现在的34kg/cm2压力,但清灰效果仍可达至57kg/cm2压力的效果,从而扩大了使用范围。
5)清灰部分原有的搅龙壳去掉、改为搅龙灰斗为一体,扩大清灰使用效果、密封严、排灰快、减少了维修量。
XMC系列脉冲布袋除尘器的使用优势:
1)由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
2)采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改变了换袋操作条件。
3)DMC脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
4)进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
5)XMC系列脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
6)检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。