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 反吹式脉冲布袋式除尘器结构原理是怎样的

时间:2021-03-31 作者:亿宝达环保
反吹清灰差压变送器发信号通电控仪、控制电磁阀带气缸作、使切换阀阀板换向进行逐室反吹清灰直至各室阻力达额定值限清灰程即结束除尘器工作阻力达180-200mmH2o即进行清灰保证除尘器工作

  反吹式脉冲布袋式除尘器的结构上是怎么样的?

  反吹清灰差压变送器发信号通电控仪、控制电磁阀带气缸作、使切换阀阀板换向进行逐室反吹清灰直至各室阻力达额定值限清灰程即结束除尘器工作阻力达180-200mmH2o即进行清灰保证除尘器工作

  反吹式脉冲布袋式除尘器是怎么工作的?

  含尘气体经由灰斗进口短管进入箱体进口处设气流缓冲装置使含尘气流粗粒灰尘经撞击沉降其余含尘气流经由花板进入部箱体经滤袋滤干净气体尘粒留滤袋内经由反吹落入灰斗由螺旋输灰机排干净气体由各室风口直接排到大气中的。

  反吹式脉冲布袋式除尘器一般使用在哪些工厂?

  反吹风脉冲袋式除尘器一般在机械回转窑中使用,反吹式脉冲布袋除尘器是怎么来进行设计的呢?净气布比为1m3/(min.m2), 过滤材料为典型的脉冲过滤介质—以玻璃纤维为基布覆膜滤料,适有物温度上限是260度。目前该产品供应厂商较多,不过,除其覆膜工艺略有不同外,纤维合成的本质是相同的,对该纤维材料单位质量要求为540~680g/ m2.,控制主气流通过滤袋之间的袋间隙速度不超过61-76m/min,控制此速度的目的是:避免袋底尖角被夹带粉尘的气流过早磨损;在此速度的逆向作用下,从滤袋表面被清除下来的成片粉尘能顺利向下运动落入灰斗,减少粉尘二次飞扬的几率,从而达到高除尘效率。

  怎样提高反吹式脉冲布袋式除尘器的除尘效率?

  1、制造安装中应注意的问题:花板的加工精度、骨架设计和加工要尽量减少滤袋的曲变、喷吹管与花板之间的距离计算准确、在安装过程中要严格保证壳体的密闭性。

  2、花板的加工精度:低压长袋脉冲袋式收尘器所用玻纤覆膜滤袋的规格,目前基本上长度在5m-7m,由于袋子较长,袋子之间、袋子与壳体墙板的间距要保证滤袋互相不碰,当然,间距大些总是好的,但太大了壳体体积就会过大,投资增加。

  而花板的加工精度会直接影响滤袋的垂直度和喷吹口的同心度,加工要求主要有3个方面控制质量:

  ①花板孔间距保证控制在±1mm,加工时需采用数控等离子切割方能保证其精度。

  ②花板的变形度,应控制在1/1000内,这起码需要6mm的钢板厚度,及一定的加强筋以保证刚度,同时在焊接工艺上保证焊接变形控制在小范围内。

  ③花板的平整度:应控制在±2mm/平米。所有这些规定都为了保证滤袋减少碰撞。

  3、骨架笼和加工要尽量减少滤袋的曲变,主要通过几个方面来实现:

  ①使滤袋与袋笼的配合尽量适度,不能太松也不能太紧,在袋笼大批制造以前要与滤袋进行适配。

  ②骨架的竖筋一般使用20-24根耐高温碳钢, 每根筋为Φ3.2毫米粗、笼架内圈应用Φ4毫米粗的耐高温碳钢筋、从笼底向上的笼圈与笼底有50毫米的间距、根笼圈与根的笼圈距应小于155毫米,并以此类推、一笼圈与笼架顶部法兰底保持50毫米距离。另外袋笼的加工质量要求也很重要,要采用专用的制环和加工点焊设备,加工时尽量减少毛刺,并保持垂直度。

  4、喷吹管与花板之间的距离计算准确:

  喷吹管与花板之间的距离根据喷嘴形式和直径计算准确,喷嘴与袋子轴心度的偏差应控制在±1mm之内,否则喷吹时易造成偏心,直接造成滤袋局部磨损,而影响滤袋寿命。

  5、在安装过程中要严格保证壳体的密闭性:在安装过程中要严格保证壳体的密闭性,特别是含尘室与净气室之间的密闭,滤袋安装完毕后进行苂光粉检查,保证含尘室与净气室之间的隔离。保证整个袋式收尘器的漏风率。


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